蒸汽噴射泵是由一個至幾個蒸汽噴射器組成。其原理是用高速蒸汽形成的負壓將真空室中的氣體抽走。
從前級噴射器噴出的氣體，不僅有被抽氣體，而且含有工作蒸汽，因此下級噴射器的工作負荷比前級增加，蒸汽耗量也增加.當某一級噴射器排出的壓強比水蒸氣的飽和蒸汽壓高時，就會凝結成一部分水，這些凝結水與冷卻水接觸，使部分水蒸氣被冷卻水帶走，從而降低了下一級噴射器的負荷.這就降低了蒸汽的消耗量。為了這種目的采用的水蒸氣水冷系統稱為冷凝器.直接接觸式氣壓冷凝器是蒸汽噴射器廣泛采用的冷卻器.冷卻水量的大小及溫度對泵的操作具有很大影響.水量、水溫低會大大降低蒸汽消耗量.
蒸汽噴射泵工作燕汽的壓強愈高，則單位蒸汽消耗愈少.但壓力高于10x1.013x1O5Pa對減少蒸汽消耗量效果很小.工作蒸氣壓力在10x1.013x105Pa以下時，提高蒸汽壓力對于節省蒸汽消耗效果顯著.
真空泵應使用過熱10~20℃的蒸汽.較低溫度的濕蒸汽容易引起噴射器的腐蝕、堵塞。當工作蒸汽干度低于0.95時，應在工作蒸氣管道上安裝水滴分離器或電加熱器。
在對鋼液進行處理時，前期鋼液的放氣量較大.而在處理后期放氣量較少.為了盡快將真空度控制至0.024~0.013MPa以下.應根據鋼液的放氣量.將真空泵設計成變量泵，即各級泵的抽氣量不等，真空度低時抽氣量大些;真空度高時.抽氣量小些.可選用一種輔助泵，并聯于真空泵上，從而增大系統的抽氣能力.也可裝一臺水環泵來代替二級啟動噴射泵，以達到節約蒸汽的目的.
按照真空泵設計要求供給穩定的工作蒸汽是保證真空泵性能的重要保證.真空泵的用汽量較大，一臺為200t級真空處理設備配置的真空泵每小時消耗蒸汽可達十幾噸.為了保證鋼液的真空處理，真空泵應配備穩定的氣源，最好有燃油或燃氣快速鍋爐以適應精煉爐間歇性工作的特點，達到出氣快，停氣快的工作要求.
我國目前已完全掌握了蒸汽噴射真空泵的設計與制造技術，工作真空度一般為67Pa.抽氣量在50~500kg/h,與國際同類產品性能相當.
