(1)減少真空泵的泄漏點，加強檢測手段，使真空泵的制造處于嚴格監控條件下，在生產制造過程中，力求設備漏點盡可能的少�？绽淠髟谥圃鞆S內生產時，每臺換熱器的單管都在進行0.8MPa氣密性實驗，對翅片管的管端與管板的焊接頭進行滲透探傷檢查。整臺空冷換熱器組裝完成后進行水壓試驗,按照《壓力容器安全技術監察規程》的要求，在空冷管束中充滿水，排盡其中的空氣，同時盡最保持管束外表是干燥的，以便于檢查漏點，當管束的壁溫與液體溫度接近時，緩慢升壓至設計壓力0.15MPa，確定無泄漏后，繼續升壓至試驗壓力0.l8MPa，保證30分鐘不變化。然后降至0.144MPa保壓一定時間進行檢查，檢查期間壓力保持不變，即表示水壓試驗合格。
(2)提高安裝質量，對結合點進行探傷檢查，另外在設計上盡量減少現場安裝時的結合點，使現場安裝工作的焊接量盡可能的少。
(3)合理選擇真空泵:
進入系統的空氣量不但于蒸汽量有關，更主要的與處于真空狀態下的各個設備的嚴密性和安裝質量有關。真空系統的嚴密性一般以真空下降速度來評定。大型直接空冷凝汽口所有接口一般都采用焊接結構，閥門、水泵等設備采用水封結構，使系統的密封性大大提高，漏入的空氣量大大減少。我國GB/T5578《固定式火電汽輪機技術條件》中規定，大于100MW的機組，真空下降速度不大于0.266kPa/min。國內已施工的部分項目規定：對空冷凝汽器及其系統進行分部氣密性試驗，試驗壓力為0.04MPa(0.4kgf/cm2)，試驗標準為：24小時平均壓降分部試驗控制在0.2kPa/h(2mbar/h)以內，系統壓降控制在0.4kPa/h以內。
選擇真空泵的型號需要三個參數
(1)漏入空氣量
(2)真空系統的容積
(3)達到要求真空度所需要的時間
